Jak si vyrobit koncové prkénko svépomocí?

Prkénko je kuchyňský nástroj používaný pro různé druhy zpracování potravin. Umožňuje ručně krájet, sekat a mlít potraviny.

Jejich hlavním rysem je přítomnost rovného, ​​rovného povrchu, díky kterému je lze používat s větší účinností.

Materiály, ze kterých jsou prkénka vyrobena, jsou plast nebo různé druhy dřeva. Dřevěné modely jsou považovány za nejpřijatelnější pro každodenní použití. To je způsobeno skutečností, že řezný nástroj během provozu mechanicky působí na desku, což vede k mikroskopickému poškození. V důsledku těchto poškození se povrch ničí a na výrobky padají malé částice materiálu, ze kterého je vyroben.

Řezné roviny se od sebe liší tvarem, názvem materiálu a účelem.

Tvar desky může ovlivnit způsob jejího použití. Například povrch jedné z jejích stran může být zakončen ozdobným vzorem nebo vzorem, což znemožňuje použití této strany.

Dřevitý materiál použitý k výrobě prkénka se může lišit v závislosti na zamýšleném použití. Vzhledem ke svým vlastnostem při výrobě desek je preferován právě tento. Existují dřeviny, které se vyznačují vysokými parametry pevnosti a odolnosti proti destruktivnímu zatížení. Mezi nejoblíbenější druhy dřeva používané v tomto případě patří:

• dub;
• buk;
• matice;
• popel;
• javor.

Řezné hoblíky vyrobené ze dřeva jsou rozděleny do dvou typů: obyčejné a koncové. Jejich hlavním vzájemným rozdílem je poloha dřevěného vlákna vůči řezné ploše a poloha řezného nástroje. V prvním případě je vlákno umístěno vodorovně, rovnoběžně s povrchem, na kterém je instalováno. Ve druhém případě je směr vlákna vertikální.

Deska tohoto typu má řadu vlastností, které jí dávají specifické výhody určující oblast použití. Protože je vlákno svislé, je jeho poloha vzhledem k čepeli řezného nástroje kolmá.

Tato skutečnost určuje přítomnost zvýšené pevnosti. Je to dáno tím, že koncová část dřevěného vlákna je mnohem pevnější než jeho podélná část. Takže při řezání dřevěného materiálu je mnohem snazší řezat obrobek přes vlákno než podél něj.

Pomocí této funkce řemeslníci vyrábějí odolná prkénka na krájení. Tyto kuchyňské předměty jsou žádané v prostředích s velkým objemem jídla, jako jsou restaurace a jídelny.

Při výrobě koncových desek se pro dosažení požadovaného efektu používají léty prověřené technologie. Je známo, že plochá pila řezaná ze stromu, jejíž zrno směřuje kolmo k povrchu, na kterém je položeno, může být extrémně křehké. Pro kompenzaci této nevýhody je prkénko vyrobeno ze vzájemně slepených součástí, jejichž vlákno má vůči sobě jiný směr. Pro vzájemné spojení součástí je nutné zvolit lepidlo, jehož vlastnosti by mohly zajistit správné spojení obrobků. Pevnost spojů mezi obrobky musí být dostatečná pro zachování celistvosti desky při zatížení.

Protože prkénko je domácí předmět, který přichází do styku s potravinami, měli byste používat pouze speciální lepidlo. Na jeho obalu musí být uvedeno povolení k použití pro lepení materiálů, které budou v přímém kontaktu s potravinami. Zabráníte tak pronikání škodlivých částic lepidla do lidského těla, které zkonzumují jídlo připravené na této desce.

Koncová deska se vyrábí podle následujícího principu.

• Prkenný obrobek je rozřezán na podélné tyče. Jejich průřez v závislosti na potřebě a tloušťce budoucí desky může být čtvercový nebo obdélníkový.
• Získané blokové polotovary se otáčejí kolem své osy o čtvrtinu otáčky, aby se posunul směr vláken dřeva. Poté drží spolu.
• Po vysušení se deska získaná předchozí manipulací nařeže příčným řezem na následné tyče, které se po otočení o čtvrtinu kolem své osy znovu slepí.
• V konečné fázi se provádí postup broušení povrchu desky, který je navržen tak, aby poskytl pracovní stav a prezentaci.

Aby bylo možné vyrobit prkénko s vlastními rukama, například z břízy, je nutné z tohoto dřeva připravit odpovídající výkresy a pevnou desku.Jeho šířka by měla být dostatečná, aby poskytovala optimální pracovní prostor pro budoucí desku. Všechny akce lze rozdělit do konkrétních kroků.

1. Deska musí projít úvodní přípravnou procedurou. V jeho rámci se provádí odstranění vyčnívajících uzlů, boční kůry, zpracování rovinou.
2. Poté můžete začít řezat okružní pilou, na které je přednastaveno podélné pravítko. Přítomnost této zarážky je povinná, protože napomáhá k co nejhladšímu provádění trhání a poskytuje bezpečnostní faktor pro používání stroje. Vzdálenost mezi dorazem a řezným kotoučem kotoučové pily by měla odpovídat šířce tyčí, na kterých je obrobek otevřen. To zohledňuje chybu způsobenou tloušťkou samotného pilového kotouče.
3. Po rozřezání obrobku na blokové součásti se tyto slepí dohromady. V této fázi není broušení tyčí povoleno, protože to může vést k porušení vzájemné korespondence jejich tvaru.
4. V procesu spojování tyčí je třeba je stlačit pomocí několika svorek, které zajistí spolehlivost lepení. Po dvaceti čtyřech hodinách se provede další fáze řezání obrobku.
5. Řezání se provádí ve směru kolmém k liniím lepeného spoje. Dále jsou výsledné kompozitní tyče slepeny dohromady podle principu paralelního dosednutí vláken. Obrobek je opět umístěn do svěrek.
6. Po zaschnutí lepidla je obrobek přepracován. V jeho rámci jsou uspořádány všechny potřebné doplňky: vrtání otvorů pro zavěšení, frézovací vybrání pro rukojeti.
7. Poté se povrch prkénka brousí. K tomu se pro dosažení nejlepšího výsledku používá metoda mechanického broušení. Jako brusivo se používá smirkový papír s různou zrnitostí.
8. Poslední fází výroby desky je její potažení ochranným materiálem. Používá minerální olej nebo včelí vosk smíchaný s lněným olejem. To chrání prkénko před vlhkostí a zvyšuje jeho životnost.

Informace o tom, jak samostatně vyrobit koncové prkénko ze zbytků sloupků, viz níže.