Přepravníky pro šicí stroje: popis, typy, rady při výběru a nastavení

Šicí stroj je technika, kterou najdete nejen v šicích ateliérech, ale téměř v každém bytě. Vlastní výroba oděvů a textilu je jedním z nejoblíbenějších koníčků, který umožňuje nejen výrazně ušetřit rodinný rozpočet, ale také realizovat všechny designové nápady. K realizaci nepřetržitého procesu výroby oděvů nestačí mít pouze dovednosti šití a stříhání - musíte znát konstrukční vlastnosti šicího stroje, které v případě poruchy pomohou rychle odstranit všechny poruchy.

Jedním z hlavních prvků šicího stroje je člunk. O tom bude řeč v našem článku.

Háček pro šicí stroj je důležitým prvkem, kvalita šicí práce závisí na přesnosti jeho interakce s jehlou. Pokud člunek funguje správně, nebudou při šití žádné přeskakované stehy, žádné přetržení horní a spodní niti a žádné smyčkování zespodu.

Aby zařízení dokonale fungovalo, jeho povrch by měl být bez škrábanců, mechanického poškození, stop koroze, prachu a zbytků oleje, které zabrání klouzání nitě a způsobí natažení horní příze, což povede ke slabé napětí stehu.

Na regálech specializovaných prodejen můžete vidět širokou škálu šicích zařízení, jejichž design a funkční vlastnosti závisí na typu kyvadlového zařízení.

Mechanismus kyvadlového provozu přímo závisí na konstrukci šicího stroje.

Princip fungování klasického vertikálního zařízení je při umístění cívky se spotřebním materiálem do speciální drážky cívky se zařízení během provozu začne pohybovat v horizontální a vertikální poloze a táhne s sebou nit. Tento mechanismus má vysokou úroveň spolehlivosti díky tuhému spojení páky a těla stroje.

Mechanismus činnosti vertikálního otočného mechanismu je v pohybu pouzdra cívky s cívkou kolem své osy. V závislosti na použitých provozních otáčkách se zařízení může otáčet rychlostí cca 900 ot./min. Spolehlivost tohoto zařízení je dána rychlým nastavením chapače a jeho optimální polohou vůči dříku jehly.

Princip činnosti nejběžnějšího horizontálního mechanismu spočívá ve vytvoření stehu až poté, co člunek udělal dvě plné otáčky. Snadné navlékání spotřebního materiálu díky vestavěnému pouzdru cívky, do kterého jednoduše vložíte skleněnou špulku nitě. Provoz tohoto zařízení je maximálně tichý a bezhlučný a všechny mechanismy jsou automaticky mazány.

V závislosti na modelu mají šicí stroje různé typy člunků.

Typy kyvadlových mechanismů:

• horizontální;
• vertikální;
• houpání;
• rotační.

Oscilační (kyvadlo) raketoplán je nejběžnějším typem, který je instalován na levných a starých modelech. Pokud švadlena plánuje provozovat šicí stroj trvale, je lepší odmítnout nákup zařízení s výkyvným člunem. Výhody - spolehlivost, nenáročnost, životnost, nízká cenová relace, odolnost proti přetížení. Nevýhody - nízká rychlost práce, přítomnost hluku a vibrací při šití, malý počet řádků.

Horizontální člunek je moderní zařízení, ve kterém je cívka umístěna nahoře. Tento mechanismus je nejpohodlnější k použití a jeho horní část je vidět přes okénko jehelní tyče. Horizontální poloha cívky umožňuje řídit proces práce součásti a množství spotřebního materiálu na ní. Výrazné vlastnosti - snadné použití a absence pouzdra cívky, které je nahrazeno vestavěným černým plastovým dílem. Zde mistr vloží cívku. Aby se zabránilo prasklinám a příkopům, odborníci doporučují používat pouze tenké, elastické a pevné nitě. výhody:

• nízká hladina hluku a vibrací;
• získání elastického a vysoce kvalitního šití;
• žádné zkreslení při nastavování šířky švu;
• snadné doplňování paliva a provoz;
• schopnost provádět různé typy švů.

Vertikální rotační člun je speciální mechanismus, který se používá pouze pro průmyslová zařízení a také v drahých multifunkčních šicích strojích. Výhody - vysoká rychlost práce, vysoká odolnost proti opotřebení, vysoká kvalita kladeného švu. Pokud byly během instalace mechanismu dodrženy všechny požadavky a normy, může výrobek fungovat bez přerušení po dlouhou dobu. Použití otočného kyvadlového mechanismu umožňuje pracovat s téměř všemi druhy látek a také eliminuje možnost zamotání spodní nitě.

Důležitou výhodou zařízení je přítomnost velkého množství typů stehů, které lze použít pro domácí i průmyslové potřeby.

Typ nainstalovaného háčku přímo závisí na třídě šicího mechanismu:

• rozpočtový - vertikální kývání;
• průměrný - horizontální;
• drahé a průmyslové - rotační.

Výběr typu vybavení je přímo ovlivněn odbornými zkušenostmi švadleny:

• naprostý nedostatek odborných dovedností - jednoduché zařízení s kyvadlovým mechanismem, které má omezenou funkčnost;
• základní znalosti - vylepšené vybavení s horizontálním člunkem, který umožní práci s typy tkanin různé hustoty v mírném režimu;
• vysoká odborná úroveň - multifunkční zařízení, které má širokou škálu stehů a používá se ve specializovaných šicích dílnách.

Výběr kyvadlového mechanismu, věnujte zvláštní pozornost výrobci. Odborníci nedoporučují nakupovat levné zboží od čínských firem, které nemají certifikáty kvality a povolení. Pozor byste si ale měli dát na zboží evropských výrobců vyrobené v Číně. Navzdory dostupné cenové relaci mají vysokou úroveň spolehlivosti a kvality.

Většina pracovníků v oděvním průmyslu preferuje horizontální a rotační mechanismy, které se vyznačují širokou škálou možností a dlouhou dobou provozu. Výběr zařízení závisí na plánované intenzitě práce.

Nastavení a seřízení šicího stroje jsou důležité činnosti, které mají přímý vliv na provoz zařízení... Než budete pokračovat v těchto manipulacích, je nutné si prostudovat pokyny, ve kterých výrobce uvádí všechny potřebné parametry zařízení, jakož i pravidla pro použití, nastavení stroje a jak sestavit všechny jeho prvky.

Pro správnou instalaci raketoplánu je třeba provést následující kroky:

• instalace zařízení v požadované poloze;
• otáčením ručního kola stroje podél šicího zdvihu až do maximálního snížení jehelní tyče;
• spojení konce člunku a střední části jehly;
• upevňovací šrouby v odkryté poloze;
• zajištění jehelní tyče.

Aby šicí stroj fungoval bez poruch a problémů, odborníci doporučují věnovat zvláštní pozornost interakci raketoplánu a jehly, konkrétně vzdálenosti mezi nimi, která musí splňovat stanovené normy. Pokud nebude dodržen rozsah velikostí, může dojít k následujícím poruchám:

• přeskakování stehů;
• smyčkové nitě;
• rozbití horního a spodního spotřebního materiálu.

Aby bylo možné provádět vysoce kvalitní ladicí práce, odborníci doporučují zpočátku pečlivě prostudovat princip tvorby smyček. Když se tyč jehly zvedne do výšky nejvýše 0,2 cm, vytvoří se z horní příze smyčka, která se nachází nad uchem jehly. Důležitým bodem je povinný průchod konce člunku co nejblíže k dutině jehly.

V závislosti na účelu práce může být nastavení preventivní a k odstranění poruch. Odborníci identifikují následující hlavní kroky ladění:

• odstranění stehové desky;
• čištění zubů člunku od prachu, nečistot a zbytků šití;
• vytvoření požadované mezery mezi koncem člunku a jehlou;
• nastavení délky stehu;
• v případě potřeby výměna šicí jehly;
• nastavení tuhosti upevnění šroubu;
• mazání pracovních žeber speciální pastou.

Pokud tyto manipulace nepomohly nastavit zařízení, odborníci doporučují umístit stroj na bok a pečlivě zkontrolovat následující prvky:

• běžící části;
• pata;
• nos;
• žebra.

Pokud byla během kontroly zjištěna ztráta ostrosti nosu, odborníci doporučují jednoduše vyměnit součást. Samoostření jistě způsobí protržení šitých látek.

Po nastavení zařízení odborníci doporučují provést testování raketoplánu na hladinu mazání. K provedení této manipulace je nutné odstranit stehovou desku a patku a na jejich místo umístit malý list bílého papíru a okamžitě spustit stroj na několik sekund na maximální rychlost. Zařízení má dostatečné mazání, pokud na plechu zůstanou dvě svislé čáry. Přítomnost nadměrného množství mazacího roztoku může vyvolat kontaminaci produktů a nedostatek oleje povede k předčasnému opotřebení dílů.

Navzdory profesionalitě švadleny a spolehlivosti přístroje se v procesu intenzivní práce jistě objeví řada poruch, z nichž některé lze odstranit samy o sobě, ale k vyřešení jiných problémů je nutné uchýlit se k pomoci specialistů.

Nejběžnější problémy a způsoby jejich řešení jsou:

• přítomnost mezer v řádku - nastavení chapače, kontrola výšky polohy jehly;
• slabé nebo silné napětí nitě - seřízení člunku a napínacích desek;
• úplná absence řádků a přítomnost cizích zvuků - mechanické poškození člunku;
• tvorba nedbalého stehování - nastavení stejného napětí horní a spodní nitě.

Chcete-li minimalizovat počet poruch, zkušené švadleny doporučují dodržovat tyto pokyny:

• pravidelné mazání zařízení - nejméně 2krát ročně;
• důkladné čištění povrchu zařízení po každém použití;
• denní kontrola hladiny maziva;
• propláchnutí zařízení benzínem nebo petrolejem bez jeho vyjmutí ze stroje;
• k mazání používejte pouze vysoce kvalitní certifikované kapaliny;
• před zavřením krytu musíte odstranit všechny zbytky spotřebního materiálu a pod sníženou nohu vložit malý kousek látky;
• dlouhodobé skladování zařízení je bez krytu nepřijatelné;
• v procesu ukládání elektrických kabelů je nutné pravidelně kontrolovat nepřítomnost ohybů a zalomení, což může vést k deformaci vodičů;
• rotace setrvačníku pouze směrem k vám.

Je nutné provádět měsíčně důkladné čištění a důkladná kontrola chapače a cívky... Zvláštní pozornost je třeba věnovat kanálům, kterými protéká mazací olej - musí být vždy čisté. Pokud byly na povrchu zaznamenány stopy kontaktu s nitěmi, lze malé poškození vyčistit jemným brusným papírem.

Při provozu šicího stroje je přísně zakázáno používat sílu, silně přitahovat materiál směrem k sobě a také spouštět tyč jehly na prázdnou desku a pokračovat v šití se zvednutou patkou.

Šití je vzrušující činnost, která vám umožní nejen vyrobit si vlastní textilie, ale také plně prokázat své designérské dovednosti. Šicí stroj, bez ohledu na značku a model, se v tomto procesu jistě stane nepostradatelným pomocníkem.

Jak si vybrat raketoplán pro šicí stroj, je popsáno v dalším videu.