Jakou nit mám použít k šití bot?

Obuvní nit pro šití obuvi má ve srovnání s běžnou nití znatelně větší pevnost a odolnost proti opotřebení. A přestože se musí zapustit do podrážky do hloubky 3 mm, kontaktu s vozovkou při chůzi se zcela vyhnout nelze. Jakékoli vlákno je po chvíli smazáno.

Velké množství levných bot jsou nekvalitní výrobky, které trpí především podrážkou. K vyřešení tohoto problému se alespoň částečně používají syntetické a přírodní nitě, které drží podrážku a hlavní část výrobku pohromadě, někdy silnější než nejlepší lepidlo. Tím se prodlouží životnost i levné obuvi o polovinu nebo i více, ovšem při pečlivém nošení.

Tažnost skaných přízí má široký rozsah hodnot. Nadměrné natahování způsobí, že budou vyčnívat za spodní okraj podešve, což způsobí, že budou viset a odírat se o podlahu. A při nedostatečném prodloužení se guma podešve začne prořezávat, v důsledku čehož se oslabí její fixace k hlavní části boty. Nakonec se to sundá stejně rychle, jako kdyby se lepilo nekvalitním lepidlem.

Nitě pro šití a opravu obuvi se liší tloušťkou a silou. Ale nepřehánějte to, protože příliš silná nit se při utahování stehů nezaboří do podrážky. V důsledku toho se šev po prvních několika desítkách kilometrů ujeté vzdálenosti opotřebuje a rozptýlí.

Přírodní nitě pro šití obuvi jsou nabízeny ve dvou typech - lněné semínko a HB. Ale podle své struktury se dělí na jedno- a dvouvláknové. První se vytvoří, když se 2-3 jednotlivé nitě spojí v jednom směru, druhá - navinutím druhé nitě na první v jednom směru a se třetí nití - na první dvě v opačném směru.

Přechodná odrůda mezi přírodními a umělými nitěmi je rám - na syntetickém, který vnímá hlavní tahovou sílu, jsou navinuty minimálně dva přírodní. Jejich výhodou je lepší elasticita, odolnost a odolnost proti ostrým ohybům než u zcela přirozených.

Bavlněné příze jsou méně odolné. Příze kostry mají nízké prodloužení při přetržení (asi 16 %). Odolnost proti oděru HB-nití je o 10% nižší než u většiny syntetických. Výhodou HB je odolnost vůči zahřátí až na 300 stupňů, kdy jako u syntetiky je tento indikátor stěží větší než 200. Při zahřátí se snižuje pevnost jakéhokoli vlákna.

Bavlněné nitě je vhodné impregnovat syntetickými a minerálními oleji, dehtem nebo podobnými sloučeninami.

HB závity se osvědčily při montáži horních částí bot. Zvyšování tloušťky těchto nití nutí výrobce křížit 10vláknovou tyč - čím silnější je nit, tím je pevnější. Pro detaily svršku bot malé tloušťky se používá 30. a 40. nit a pro upevnění tlustých částí a šití stélky - od nuly do 20 (podle nomenklatury) nitě. Délka nitě v kotouči je od 200 m, v kotouči - až 6 km. Některé CB nitě jsou potaženy parafínem, který jim dodává lesklý lesk, což je důležité pro průmyslovou šicí obuv používanou na vlhkých místech.

K šití vložek se používají lněné nitě napuštěné dehtem nebo voskem... Počet pramenů je 5-8. Navíjejí se na cívky o hmotnosti 0,5 kg. Impregnace se provádí pomocí laku nebo syntetických přísad. Nevýhodou je hniloba v podmínkách vysoké vlhkosti.

Syntetika – polyamid a nylon, amid, polyester (lavsan), střiže a jednoduché nitě. Nylonové vlákno se vyrábí složitým způsobem. Capron je jedním z nejlepších materiálů z hlediska pevnosti a roztažnosti, nebojí se vlhkosti. Pro prošívání podešví se používá nit 665k, pro svršek bot - 65k a 95k. Nylon má oproti HB cca 13x vyšší odolnost proti opotřebení (například dámské kožené kozačky).

Amidová vlákna se od nylonu liší: patří k nejvíce žáruvzdorným syntetickým materiálům, ale mají sníženou hustotu. Používají se především k prošívání detailů svršku bot.

Lavsan Používá se pro montáž polotovarů svršku bot. Zde se používají nomenklaturní označení 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3 dvou- a třípramenné výroby. Takovou nit získáte rozpletením lana nebo syntetického autolanka.

Nylon nit je dodatečně ošetřena voskem a také dehtována. Voskovaný nylon je běžný jev při prošívání přes podrážku. Nevýhodou je velká pracnost při prošívání díky značné tloušťce podešve. Pro strojové prošívání bot nakupují především 40. nominální hodnotu.